涂布机刮刀系统是涂布工艺中的核心组件，其主要作用是将涂料均匀地涂覆在基材（如纸张、薄膜、金属箔等）表面，并控制涂层厚度，直接影响涂布产品的质量（如均匀性、平整度、厚度精度）。

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根据涂布工艺和涂料特性（如粘度、固含量），刮刀可分为以下几类：
逗号刮刀（Comma Blade）
结构：刀刃呈逗号状（圆弧形），刀身较厚（刚性强），通常配合背辊使用（基材在背辊上张紧，刮刀与背辊形成间隙）；
原理：通过调整刮刀与背辊的间隙控制涂层厚度（间隙即涂层湿厚度），适用于高粘度涂料（如油墨、胶粘剂）；
优势：精度高（厚度偏差 ±1μm）、耐磨损，适合连续涂布（如薄膜、纸张）；
局限：对基材表面平整度要求高，易因背辊跳动产生涂层不均。
刮棒（Meyer Rod）
结构：金属或陶瓷材质的圆棒（表面光滑或带纹路），通过缠绕钢丝形成特定间隙（钢丝直径决定涂层厚度）；
原理：利用棒体与基材的接触挤压刮除多余涂料，涂层厚度由钢丝直径和棒体压力决定；
优势：成本低、易更换，适合低粘度到中粘度涂料（如乳胶漆、清漆），尤其适用于不规则表面涂布；
局限：精度较低（偏差 ±5μm），高速涂布时易产生飞溅。
气刀（Air Knife）
结构：非接触式刮刀，通过高压气流（0.1-0.5MPa）从狭缝喷出，吹除基材表面多余涂料；
原理：气流压力和角度决定涂层厚度，适用于易破损基材（如纸张、泡沫）或高粘度厚涂层；
优势：无机械接触，避免划伤基材，适合大面积涂布（如壁纸、人造革）；
局限：能耗高，涂料易被气流吹散（需配套回收系统），精度受气流稳定性影响。
刮刀（Blade Coater）
结构：平板状刚性刮刀（如钢刀）或柔性刮刀（如聚氨酯刀），直接与基材接触；
原理：通过刀刃压力刮除涂料，柔性刮刀可适应基材微小不平整；
分类：
刚性刮刀：适合高精度涂布（如电子薄膜），但对基材平整度要求高；
柔性刮刀：适用于纸张、纸板等表面较粗糙的基材，减少刮伤风险。
辊涂刮刀（与涂布辊配合）
与橡胶辊、钢辊组合使用，刮刀刮除辊表面多余涂料，再通过辊将涂料转移到基材（如金属板彩涂线），适合连续化、高速度涂布。